常見四大淬火方法

　　介紹淬火方法之前，高頻機廠家小編先為為大家解答關于淬火工藝流程圖，淬火工藝相信很多小伙伴還不知道,現在讓我們一起來看看吧!

　　詞音:淬火(cuì huǒ) “蘸火”是淬火工藝的行業術語，起源于工藝處理的方法，因為淬火就是把加熱到一定程度的熱工件蘸一下介質，以達到要求，過去工匠們形象的稱謂淬火為蘸火，淬火工藝應用很廣，讀法也隨之流傳開來。

　　淬火的原理：將金屬工件錘打后再進行加溫，并將其迅速投入冰水中，讓其瞬間從高溫狀態進入冷卻狀態，經歷這個過程后，該金屬工件的硬度就會上升，性能會更好、更穩定。心理學中將應用相同原理而延伸出的理論就叫做“淬火效應”。

　　淬火工藝程序

　　除油—除銹—涂保護劑—涼干—進爐—加熱—等溫—升溫—保溫—淬火—(水或油或其他)—檢驗—(回火，見回火工藝)。

　　淬火方法的選擇，主要以獲得馬氏體和減少內應力、工件變形和開裂為依據。常用的淬火方法有雙介質淬火、分級淬火、等溫淬、火單介質淬火。接下來我們來了解一下常見的四種淬火方法吧。

　　一、雙介質淬火法：

　　工件先在較強冷卻能力介質中冷卻到300攝氏度左右，再在一種冷卻能力較弱的介質中冷卻，如先水淬后油淬，可有效減少馬氏體轉變的內應力，減少工件變形開裂的傾向，可用于形狀復雜、截面不均勻的工件淬火。雙介質淬火的缺點是難以掌握雙介質轉換的時刻，轉換過早容易淬不硬，轉換過遲又容易淬裂。為了克服這一缺點，發展了分級淬火法。

　　二、分級淬火法：

　　工件在低溫鹽浴或堿浴爐中淬火，鹽浴或堿浴的溫度在Ms點附件，工件在這一溫度停留2-5min,然后取出空冷，這種冷卻方式稱為分級淬火。分級冷卻的目的是使工件內外溫度較均勻，同時進行馬氏體轉變，可以大減小淬火應力，防止變形開裂。分級溫度以前都定在略高于Ms點，工件內外溫度均勻以后，進入馬氏體區?，F在改進為略低于Ms點的溫度分級。實踐表明，在Ms點以下分級的效果更好。例如，高碳鋼模具在160攝氏度的堿浴中分級淬火，既能淬硬，變形又小，所以應用廣泛。

　　三、等溫淬火法：

　　工件在等溫鹽浴中淬火，鹽浴溫度在貝氏體的下部(稍高于Ms)，工件等溫停留較長時間，直到貝氏體轉變結束，取出空冷。等溫淬火用于中碳以上鋼，目的是為了獲得下貝氏體，以提高強度、硬度、韌性和耐磨性。低碳鋼一般不采用等溫淬火。

　　四、單介質淬火法：

　　工件在一種介質中冷卻，如水淬、油淬。優點是操作簡單，易于實現機械化，應用廣泛。缺點是只是一種冷卻速度。